+7 (812) 324-85-53
г. Санкт-Петербург, ул. Михайлова, д. 11
г. Санкт-Петербург,
ул. Михайлова, д. 11
Суммарная мощность приводов
53 кВт
Наименование
Примечания
Количество
Комплекс ЛГМ
1
Элеватор
1
1.8
Вибростол програмный
1.12
Опока
1
1.2
Пульт управления комплексом
1
1.14
Бункер большой
1
1.9
1
Короб приемный
1.5
1
Настил вибростола
1.13
10 – 12
Щит управления комплексом
1.15
Механизм вакуумирования опок
5,5 кВт
1.16
1
Виброрассеиватель
1.4
5,5 кВт
26 – 60
Конвейер тележечный
1.1
4 кВт
1
Кантователь
1.3
1
Контейнер для шлака
1.6
23 кВт
5,5 кВт
1 кВт
1
Мостик переходной
1.10
Охладитель песка
1.7
Номер
8,5 кВт
1
Дозатор песка
1.11
Технология литья по газифицируемым моделям
Отливки высокого класса точности
Зарождение ЛГМ технологии произошло в Америке 1956 году. Быстрое распространение в таких промышленно развитых странах, как США, Англия, Германия, Китай стало возможным благодаря явным преимуществам этого способа по сравнению с литьем по извлекаемым (ХТС и ПГС) моделям, главными из которых являются:
- снижение трудоемкости и стоимости изготовления моделей;
- увеличение точности отливок и снижение их массы;
- уменьшение трудоемкости изготовления форм;
- сокращение цикла изготовления литых заготовок, начиная с разработки технологии и заканчивая получением отливки.
Этапы процесса получения отливок по ЛГМ технологии:
Предвспениватель и ванна осушки
«кипящего слоя» для пенополистирола.
«кипящего слоя» для пенополистирола.
Подготовка пенополистирола.
Предвспенивание полистирола, вылёживание и стабилизация.
Предвспенивание полистирола происходит под действием пара. Исходные гранулы полистирола превращаются в гранулы шаровидной формы. Предвспенивание производится до насыпной плотности 16-28 грамм на сантиметр кубический в зависимости от размера и требований к поверхности будущих отливок.
Оборудование для предвспенивания полистирола может быть нескольких типов:
- ванна для вспенивания полистирола или вспенивание в автоклаве как правило применяется в мелкосерийных производствах;
- автоматический предвспениватель полистирола обеспечивает намного большую производительность и применяется на крупносерийных производствах.
Предвспенивание полистирола, вылёживание и стабилизация.
Предвспенивание полистирола происходит под действием пара. Исходные гранулы полистирола превращаются в гранулы шаровидной формы. Предвспенивание производится до насыпной плотности 16-28 грамм на сантиметр кубический в зависимости от размера и требований к поверхности будущих отливок.
Оборудование для предвспенивания полистирола может быть нескольких типов:
- ванна для вспенивания полистирола или вспенивание в автоклаве как правило применяется в мелкосерийных производствах;
- автоматический предвспениватель полистирола обеспечивает намного большую производительность и применяется на крупносерийных производствах.
Автомат формовочный
Изготовление моделей.
После предвспенивания, вылеживания и стабилизации пенополистирола начинается процесс изготовления моделей.
Он так же может производиться несколькими способами, выбор способа изготовления моделей зависит от тех же факторов, что и выбор оборудования для предвспенивания полистирола– потребность в литье и серийность отливок.
а) Изготовление моделей на формовочных автоматах.
Автоматический способ получения пенополистирольных моделей применяется при необходимости изготовления серийного литья крупных и средних по размеру отливок.
б) Изготовление моделей на полуавтоматах.
Данный способ получения моделей применяется на предприятиях с мелкой и средней серийностью отливок.
в) Изготовление пенополистирольных моделей на ручных формах в автоклавах.
Этот способ удобен для получения малых серий мелких
и средних отливок.
После предвспенивания, вылеживания и стабилизации пенополистирола начинается процесс изготовления моделей.
Он так же может производиться несколькими способами, выбор способа изготовления моделей зависит от тех же факторов, что и выбор оборудования для предвспенивания полистирола– потребность в литье и серийность отливок.
а) Изготовление моделей на формовочных автоматах.
Автоматический способ получения пенополистирольных моделей применяется при необходимости изготовления серийного литья крупных и средних по размеру отливок.
б) Изготовление моделей на полуавтоматах.
Данный способ получения моделей применяется на предприятиях с мелкой и средней серийностью отливок.
в) Изготовление пенополистирольных моделей на ручных формах в автоклавах.
Этот способ удобен для получения малых серий мелких
и средних отливок.
Сушка. Склейка и сборка модельных блоков.
После изготовления модели необходимо высушить, для этого используются камеры сушки.
Температура сушки 45 – 50 град. C, в камере необходимо предусмотреть осушитель и вентиляторы для конвекции воздуха.
Склейка и сборка модельных блоков (кластеров).
После выдерживания моделей в камере сушки в течении 6-8 часов происходит их передача на участок склейки/сборки.
Cклейка модельного блока с простыми поверхностями разъема происходит при помощи расплава, эту операцию легко выполнить на электрической плитке.
В случае более сложных либо протяженных поверхностей разъема используются специальные клеи с маленькой газотворностью. Способ нанесения клея может быть как ручной так и автоматический, где человек только вставляет модели в специальный кондуктор.
После изготовления модели необходимо высушить, для этого используются камеры сушки.
Температура сушки 45 – 50 град. C, в камере необходимо предусмотреть осушитель и вентиляторы для конвекции воздуха.
Склейка и сборка модельных блоков (кластеров).
После выдерживания моделей в камере сушки в течении 6-8 часов происходит их передача на участок склейки/сборки.
Cклейка модельного блока с простыми поверхностями разъема происходит при помощи расплава, эту операцию легко выполнить на электрической плитке.
В случае более сложных либо протяженных поверхностей разъема используются специальные клеи с маленькой газотворностью. Способ нанесения клея может быть как ручной так и автоматический, где человек только вставляет модели в специальный кондуктор.
Покраска противопригарной краской модельных блоков (кластеров).
Покраска модельного блока производится в краскосмесителе путем окунания или облива.
После окраски модельные блоки помещаются в камеру сушки.
Для качественной сушки противопригарного покрытия в сушильной камере необходимо обеспечить температуру 45- 50 град С, низкую влажность и высокую конвекцию.
Покраска модельного блока производится в краскосмесителе путем окунания или облива.
После окраски модельные блоки помещаются в камеру сушки.
Для качественной сушки противопригарного покрытия в сушильной камере необходимо обеспечить температуру 45- 50 град С, низкую влажность и высокую конвекцию.
Вибростол
Модельные блоки после сушки подаются на вибростол для формовки их в песок.
Вакуумпост
Заформованная опока по конвейеру поступает на участок заливки, который оснащен вакуум постами. Подключение опоки к вакуумной системе необходимо для транспортировки продуктов термодеструкции в систему очистки воздуха и предотвращения обрушения формы во время заливки.
Модельные блоки после сушки подаются на вибростол для формовки их в песок.
Вакуумпост
Заформованная опока по конвейеру поступает на участок заливки, который оснащен вакуум постами. Подключение опоки к вакуумной системе необходимо для транспортировки продуктов термодеструкции в систему очистки воздуха и предотвращения обрушения формы во время заливки.
Завод АКС одно из ведущих предприятий по работе с ЛГМ технологией
Изготовление точного литья по выплавляемым моделям
ЛИТЬЕ ЛГМ
Производство оборудования для литья по выплавляемым моделям.
Проектирование и изготовление литейной оснастки.
ПРЕСС-ФОРМЫ
Разработка конструкторской документации, 3D-моделей.
КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО